直线导轨出现损坏的原因

直线导轨属于精密机械上的一部分，所以一旦直线导轨出现一点问题，那么必然会影响到产出的精密程度，这点是毋庸置疑，所以我们更要清楚什么原因会导致直线导轨出现损坏，从而尽量避免故障，以保证机器的正常使用。

一、震动

在平时的使用中，震动对导轨的损伤是相当敏感的，具体的表现为剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在振动测量中反映出来。所以，通过采用特殊的直线导轨振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因导轨的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。

二、高温

无论是设备所处环境的高温还是直线导轨在快速给进时的温度，都让导轨处在异常的条件下，而且高温也有害于导轨的润滑剂，若是部件在超过130℃的温度下长期运行就会降低直线导轨的寿命，而引起高温的原因有润滑不足或者过分润滑.润滑剂选择不当，有很多设备制造商觉得比较粘稠的润滑剂会使设备运行更长时间而不需要再次润滑，其实这个想法大错特错了。

粘稠的润滑剂会使滑块和导轨的摩擦力增大，增加其内部温度，反之润滑剂太过稀疏也不行，这样会使得润滑剂更快的流失，蒸发，导致润滑不足，最后，导致高温，烧死。所以，我们一般强调设备制造商能定期对传动件进行保养，保证直线导轨的寿命。

一些设备使用的环境，因为粉尘过大，导致滑块滚动部位进入大量肉眼看不到的杂质，这样也会增加其摩擦系数，影响其预压以及间隙，严重时，会对滚动体造成腐蚀，最后导致卡死，电机烧死。